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無水硫酸鈉盤式干燥機盛豐PLG
詳細信息| 詢價留言品牌：盛豐 加工定制：是 類型：盤式 適用物料：多種可用 操作方式：連續式 干燥介質：蒸汽、熱水、導熱油 型號：PLG 干燥介質移動：錯流 加熱方式：傳導式 作用種類：循環式 干燥能力：1～20kg/h 應用領域：食品、化工、醫藥、建材等領域 無水硫酸鈉盤式干燥機設備介紹：
盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。主要應用領域：干燥、熱解、煅燒、冷卻、反應、升華有機化工產品、無機化工產品、醫藥、食品、飼料、肥料等。盤式干燥機干燥盤為層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。設備整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。無水硫酸鈉盤式干燥機性能特點：
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到較佳。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術特性
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，*大可達1.6MPa。
◎*高使用壓力：一般≤0.4MPa，*高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
適應物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料規格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw 1200/4 Φ1850 2718 3.3 1 1200/6 3138 4.9 1200/8 3558 6.6 1.5 1200/10 3978 8.2 1200/12 4398 9.9 2.2 1500/6 Φ2100 3022 8.0 1500/8 3442 10.7 1500/10 3862 13.4 1500/12 4282 16.1 3.0 1500/14 4702 18.8 1500/16 5122 21.5 2200/6 Φ2900 3319 18.5 2200/8 3739 24.6 2200/10 4159 30.8 4.0 2200/12 4579 36.9 2200/14 4999 43.1 5.5 2200/16 5419 19.3 2200/18 5839 55.4 7.5 2200/20 6259 61.6 2200/22 6679 67.7 11 2200/24 7099 73.9 2200/26 7519 80.0 規格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw 2500/6 Φ3150 3319 26.3 4 2500/8 3739 35 2500/10 4159 43.8 5.5 2500/12 4579 52.5 2500/14 4999 61.3 7.5 2500/16 5419 70 2500/18 5839 78.8 11 2500/20 6259 87.5 2500/22 6679 96.3 2500/24 7099 105 13 2500/26 7519 113.8 3000/8 Φ3800 4050 48 11 3000/10 4650 60 3000/12 5250 72 3000/14 5850 84 3000/16 6450 96 3000/18 7050 108 13 3000/20 7650 120 3000/22 8250 132 3000/24 8850 144 3000/26 9450 156 15 3000/28 10050 168
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