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盤式烘干機、鹽霉素干燥設備概述：   

    盤式干燥器是一種*的干燥設備。該設備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件。設備對于可自由流動、不黏結、細粉末及粒度分布寬的粒狀物脫水烘干尤為合適，是結晶物料干燥的理想選擇之一。真空操作時，可加工熱敏性物料及回收溶劑。  

盤式烘干機、鹽霉素干燥設備技術特性：
（一）干燥盤             
  1.設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。             
  2.^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。             
  3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。

（二）物料傳送系統             
  1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。            
  2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。             
  3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。             
  4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。           

（三）殼體             
  有常壓、密閉、真空三種型式             
  1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。             
  2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。             
  3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。             

（四）空氣加熱器  
  一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。

盤式烘干機、鹽霉素干燥設備特點：
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到zui佳。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

    常州盛豐干燥設備有限公司設計制作的盤式干燥機，設備節能、堅固耐用。根據不同產品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥設備采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發揮了盤式連續干燥設備的優越性能。