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二氧化鈦噴霧干燥機設備概述

    噴霧干燥機是將溶液、乳濁液、懸濁液等形態的漿料在熱風中噴霧成細小液滴，在它落下過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒的產品。由于干燥是在熱空氣中完成的，產品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。操作簡單穩定，調節控制方便，容易實現自動化作業。

二氧化鈦噴霧干燥機工作原理：

    系統工作原理：在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵將料漿送至塔頂，經過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴群的表面積增大，其與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為干燥產品，從塔底排出。其中，熱風與液滴接觸后溫度迅速降低而引起濕度增大，作為濕熱廢氣由排風機抽出，廢氣所夾帶細粉用分離裝置回收

    霧化器工作原理：當料液送入霧化器的進料管時，經一次或兩次料液分配后，迅速送到高速旋轉的霧化盤上，由于離心力的作用，使料液在旋轉的霧化盤表面上伸展為薄膜，并以不斷增長的速度向盤的邊緣運動，當離開盤的邊緣時，料液即霧化，有滴狀，絲狀及膜狀分裂，以哪一種分裂為主則與霧化器的轉速、進料量、料液性質及霧化盤的形狀、直徑等因素有關，而液滴大小主要取決于霧化盤的圓周速度。

霧化器的作用

    霧化器的作用是整個噴霧干燥的心臟，它直接影響到產品的質量和經濟指標。霧化器分散度越高，干燥效率越大；霧化越均勻，產品的含水量變化越小。因此，霧化器既要保證料液的分散度，又要使粒度變化控制在*小限度。

​離心式霧化器的特點

    離心式霧化：料液在高速轉盤（圓周速度90~160m/s）中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。其 是利用高速旋轉盤作用，當液處注入盤面時，液體受到二種力作用，一是離心力和重力作用下得到加速而分裂霧化；二是液體和周圍空氣同時接觸面處，存在摩擦力促使形成霧滴。前者為離心霧化，后者為速度霧化，實際上這二者是同時存在的。

    離心式霧化器的霧化效果與料液特性、流量、圓盤形狀直徑及速度直接有關。離心式霧化過程的“三大”特點：

    ①直接分裂成液滴，當料液流量較少時，料液受離心力作用，在圓盤周圍隆起成半球狀，其直徑取決于離心力和料液粘度及表面張力。當離心力大于表面張力時，圓盤周邊的液滴立即被拋出而分裂霧化。

    ②絲狀割裂成液滴，當料液流量較大而轉速加快時，半球狀物料液被拉成許多絲狀射流。液量增加，圓盤周邊的液絲也增加，如果液量達到一定數量后，液絲變粗，而絲數不再增加。拋出的液絲極不穩定，在離周邊不遠處即被分離成球狀小液滴。

    ③膜絲分裂成液滴，當料液流量繼續增大時，液絲數量與絲經均不再增加，液絲間互相并成薄膜，拋出液膜離圓盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若液體在圓盤表面滑動能減到*小時，則可使液體高速噴出，在圓盤周邊與空氣摩擦而分裂霧化。

二氧化鈦噴霧干燥機特點：

　 干燥速度快，料液經高速離心霧化器霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。