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酪蛋白干燥設(shè)備概述；

    噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。

   系統(tǒng)工作原理：空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

   霧化器工作原理：當(dāng)料液送入霧化器的進(jìn)料管時(shí)，經(jīng)一次或兩次料液分配后，迅速送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤上，由于離心力的作用，使料液在旋轉(zhuǎn)的霧化盤表面上伸展為薄膜，并以不斷增長的速度向盤的邊緣運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離開盤的邊緣時(shí)，料液即霧化，有滴狀，絲狀及膜狀分裂，以哪一種分裂為主則與霧化器的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、料液性質(zhì)及霧化盤的形狀、直徑等因素有關(guān)，而液滴大小主要取決于霧化盤的圓周速度。

酪蛋白干燥設(shè)備​特點(diǎn)：

 1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98％水份,完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高、但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，因此適宜於熱敏性物料干燥。

3、由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

4、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量50-80%的溶液，特殊物料即使?jié)窈�量高達(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品、大部分產(chǎn)品干燥后、不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制，管理都很方便。

5、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部份，均采用SUS304的不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

應(yīng)用范圍： 

  化學(xué)制品：聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機(jī)催化劑、各種廢液等。

  食    品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡  萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等

  陶   瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等