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硬脂酸專用耙式干燥機ZPG
詳細信息| 詢價留言加工定制:是 類型:臥式 適用物料:多種可用 操作方式:間歇式 干燥介質:蒸汽、熱水、導熱油 操作壓力:真空 型號:ZPG 干燥介質移動:錯流 加熱方式:傳導式 干燥能力:傳熱面大,熱效率高 應用領域:醫藥、食品、化工等行業進行以下 加熱方式:傳導式 硬脂酸專用耙式干燥機工作原理
被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷轉動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化,氣化的水分由真空泵及時抽走,該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式,傳熱面積更大,熱效率高,使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運動,達到干燥目的。
真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料(如各種燃料),以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量*高達到90%,而*低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%,甚至0.05%。硬脂酸專用耙式干燥機產品特點:
本機采用大面積夾層加熱方式,傳熱面大,熱效率高。
本機設置攪拌,使物料在筒內形成連續循環狀態,進一步提高了物料受熱的均勻度。
本機設置攪拌,從而可順利進行獎狀,膏狀,糊狀物料干燥。(1) 適應性強,應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應,特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
(2) 產品質量好 由于干燥過程中,耙齒不斷正反轉動,被干燥物料攪拌均勻,避免物料的過熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產品。由于產品粒度細,不需粉碎即可包裝。
(3) 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
(4)按干燥物料的不同特性及要求,干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種,特殊的設計保證了密封性和使用壽命。
(5) 易于操作 真空耙式干燥機操作方便,定員少,勞動強度低。由于物料外逸損失減小,改善了環境衛生。
硬脂酸專用耙式干燥機應用范圍:
• 適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。
硬脂酸專用耙式干燥機工作原理
•要求低溫干燥的熱敏性物料。
• 易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。
•要求回收有機溶劑的物料。
被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷轉動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化,氣化的水分由真空泵及時抽走,該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式,傳熱面積更大,熱效率高,使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運動,達到干燥目的。
真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料(如各種燃料),以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量*高達到90%,而*低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%,甚至0.05%。硬脂酸專用耙式干燥機產品特點:
本機采用大面積夾層加熱方式,傳熱面大,熱效率高。
本機設置攪拌,使物料在筒內形成連續循環狀態,進一步提高了物料受熱的均勻度。
本機設置攪拌,從而可順利進行獎狀,膏狀,糊狀物料干燥。(1) 適應性強,應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應,特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
(2) 產品質量好 由于干燥過程中,耙齒不斷正反轉動,被干燥物料攪拌均勻,避免物料的過熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產品。由于產品粒度細,不需粉碎即可包裝。
(3) 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
(4)按干燥物料的不同特性及要求,干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種,特殊的設計保證了密封性和使用壽命。
(5) 易于操作 真空耙式干燥機操作方便,定員少,勞動強度低。由于物料外逸損失減小,改善了環境衛生。
硬脂酸專用耙式干燥機應用范圍:
• 適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。
•要求低溫干燥的熱敏性物料。
• 易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。
•要求回收有機溶劑的物料。
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