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發酵液滾筒刮板干燥機工作原理：
發酵液滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。

發酵液滾筒刮板干燥機布料方式：
1、多壓輥布料：在滾筒的外表面設置有多個壓輥，壓輥與滾筒表面間隙可方便調節。壓輥的數量與間隙控制料膜厚薄。這種布料方式特別適用于粘性粥狀物料，如淀粉、嬰兒食品、土豆片、水果片等。
2、中間輥布料：中間輥浸入料液槽中，通過中間輥轉動帶起料漿，進而將料膜布在滾筒表面，適用于熱敏性物料，避免滾筒與料液長時間接觸加熱。
3、浸入式布料：滾筒直接浸入料液中，滾筒轉動自然成膜，適用一般漿狀非熱敏性物料。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發強度高。設備運行平穩、可靠，無易損件、少故障、使用壽命長而被各烘干行業廣泛應用。
4、通入冷卻介質即可對物料冷卻結片。

發酵液滾筒刮板干燥機主要特點;

　　（1）熱效率高。筒內供給的熱量，除少量熱輻射和通體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的氣化，熱效率可高達70％--80％。

　　（2）干燥效率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質的過程，由里向外，方向一致，溫度階梯較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30--70kg（H2O）/（㎡.h）。

　　（3）產品的干燥質量穩定。滾筒供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜能處于穩定傳熱狀態下干燥，產品的質量可獲得保證。

　　（4）適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性。物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。

　　（5）設備生產能力，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥機的干燥面積，不宜過大。干燥面積，很少超過12㎡。同一規格的設備，其處理料液的能力，還受到料液的性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50--2000kg/h范圍。

　　（6）供熱介質簡便。常用飽和水蒸氣，壓力范圍為0.2--0.6MPa(120--150℃）,很少超過0.8MPa。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用高沸點有機物導熱油作為熱媒；一般不采用過熱蒸氣和煙道氣。

適應物料

• 適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業液體或較粘稠物料的干燥。

安裝
 本機安裝系根據總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固。

維護

• 定期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件 有磨損嚴重現象應及時更換。
• 電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。

調試
本機安裝后要先進行試運轉實驗

• 點動主電機觀察主滾筒轉向正確。
• 觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內。
• 啟動電機，主滾筒動運轉平穩，溫度升高后加入物料后調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料*終含水量。
• 啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據干燥成品量調整絞龍電機轉速。

技術規格

注：如客戶需要，可為客戶設計制造上部進料雙滾筒干燥機。