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淀粉酶離心噴霧干燥機產品介紹;
噴霧干燥用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，在與熱空氣的接觸中，增大水分蒸發面積，加速干燥過程，水分迅速汽化，瞬間將大部分水分除去，通過旋風分離器的分離，得到干燥的產品。由于干燥時間很短從而保證了物料當中的營養成分組織不被破壞，進而保證了產品的質量，這是其它干燥工藝所無法達到的。

淀粉酶離心噴霧干燥機工作原理;
 噴霧干燥機為開式循環，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角,符合GMP要求。

淀粉酶離心噴霧干燥機優點;

　　(1)干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　(2)產品品質好。噴霧干燥使用的溫度范圍廣(80~300℃)，即使采用高溫熱風，由于熱交換主要用于蒸發物料水分，故出口溫度仍不會很高，干燥產品品質較好，不易發生蛋白質變性、維生素損失、氧化等缺陷。因此，特別適合于易分解、變性的熱敏性食品加工。同時，由于干燥過程在熱空氣中完成，產品基本能保持與霧滴相近似的空心顆粒或疏松團粒，具有良好的分散性、流動性和融解性。

　　(3)工藝簡單、控制方便。料液中水的質量分數通常為40%~60%，有些特殊料液水的質量分數高達90%，也可不經過濃縮，一次干燥直接獲得粉末狀或微細顆粒狀產品，可省去一些蒸發、結晶、分離、粉碎及篩選等工藝過程，簡化了生產工藝流程。通過改變原料的濃度、熱風溫度、噴霧條件等，可獲得不同水分和粒度產品，易于操作，控制方便。由于噴霧干燥在全封閉的干燥塔中進行，干燥室具有一定負壓，因而既保證了衛生條件又避免了粉塵飛揚。

　　(4)生產率高。噴霧干燥能適應于大規模生產，物料可連續進料、連續排料，結合冷卻器和風力輸送，組成連續的生產作業線，操作人員少、勞動強度低。

適應物料
化學工業: 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

技術規格

型號 項目/參數	5	25	50	150	200-2000
入口溫度	140-350 自控
出口溫度	80-90
水份*大蒸發量（kg/h）	5	25	50	150	200-2000
離心噴霧頭傳動形式	壓縮空氣傳動	機械傳動
*高轉速（r.p.m）	25000	18000	18000	15000	8000-15000
噴霧盤直徑（mm）	50	120	120	150	180-240
熱源	電	蒸氣+電	蒸氣+電，燃油、煤氣、熱風爐
電加熱*大功率（kw）	9	36	72	99
外形尺寸（長×寬×高）（m）	1.8×0.93×2.2	3×2.7×4.26	3.5×3.5×4.8	5.5×4×7	按實際情況確定
干粉回收（%）	≥95

注：水份蒸發量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90^oC,其水份蒸發曲線見上圖（供選型參考），隨著產品不斷更新，有關參數變更，恕不預先通知。